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青海发投碱业有限公司重碱车间系统停车合并检修项目询价公告

2021-07-21
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正文内容
青海发投碱业有限公司重碱车间系统停车合并检修项目询价公告

青海发投碱业有限公司



重碱车间系统停车合并检修项目



询价公告



               青发碱招字2021--QGB-038



一、招标条件:



1、依据《中华人民共和国招标投标法》《青海发投碱业有限公司招投标管理办法》的有关规定,遵循公开、公正、公平、诚实信用的原则,对青海发投碱业有限公司重碱车间系统停车合并检修项目进行公开询价。



2、招标方式:询价



二、项目概况与招标范围:



1、项目名称:重碱车间系统停车合并项目。



2、项目维修要求:后附技术要求。



3、检修工期: 拆除旧管线、安装新管线周期以签订商务合同后甲方通知之日算起24小时内完成。(注:拆除旧管线、安装新管线作业为高空作业,作业时与甲方协调好,不能影响工期与质量)



4、付款方式:项目验收合格后维修方出具全额增值税专用发票支付90%,剩余10%留作一年质保金。



5、中标单位需在合同签订前缴纳5%的合同履约保证金。



6、标段划分:本项目划分为一个标段。



7、资金来源:企业自筹。



8、中标原则:低价中标。



三、报价人资格要求:



1、符合《政府采购法》第二十二条的规定;



2、资质要求:具有项目承揽资格,具有独立法人资格,具备项目检修安装实施的能力。



3、有依法缴纳税收的良好记录;



4、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。报价人近一年财务状况良好。



5、经信用中国(www.creditchina.gov.cn)渠道查询后,列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单严重违法失信行为记录名单的,取消报价资格。(提供“信用中国”网站无任何不良记录的查询截图,时间为投标截止时间前10天内);



6、本项目不接受联合体报价。



四、报价方式、时间、地点及联系方式:



1、报价方式:现场报价或邮寄密封报价。



2、公示报名时间:2021年07月21日-2021年07月27日(法定节假日除外)每日上午09时00分至12时00分,下午14时30分至17时30分(北京时间,下同)现场报名或电话报名,报名公示期间没有参与报名单位不接收报价文件。  



3、递交报价文件时间:2021年07月21日至2021年08月03日17:30止。报价有效期按报价文件寄出时间为准,逾期寄出或逾期送达的报价文件将视为无效报价。



4、报价文件中注明、税率、付款方式、服务期限等。



5、报价人需提供资料:法人身份证明(原件)、法人授权委托书(原件)、报名人身份证原件及复印件。同时提供企业营业执照、资质证书、类似项目业绩证明材料(中标通知书或合同)、提供审计机构审计过的近一年度完整财务审计报告(包含资产负债表、利润表和现金流量表及财务报表附注)。以上为原件或复印件,加盖单位公章并装订成册。。



6、报价文件接收地址及联系方式:



6.1、地址:青海省海西州德令哈市长江路工业园区青海发投碱业有限公司。



6.2、联系人:杨柳柱、常春艳,联系方式:0977-8202190。



 



                   询价人:青海发投碱业有限公司



                      日  期:2021年07月21日



 



 



 



 



附:重碱车间系统停车合并项目要求



工程概况:



工程项目为重碱车间热氨盐水泵进出口阀门、冷氨盐水泵、热母液泵进口阀更换及热氨盐水钛板进口总管部分管线更换;灰乳阀门,废液泵出口阀门更换;1-4组中和水槽及中和水泵出口总管阀门及管线更换,施工单位需提前进厂需预制。



一、检修内容(岗位、项目名称、所需材料):



1、热氨盐水泵进出口阀门、冷氨盐水泵、热母液泵进口阀更换及热氨盐水钛板进口总管部分管线更换







































































































































































































































































































































































































序号





名称





型号





单位





材质





数量





备注





1





全衬陶瓷C型阀





DN250 PN1.0









 





4





蒸吸泵房





2





不锈钢三偏心球阀





PQ340H-10P DN350 PN1.0









 





12





蒸吸泵房





3





浆液阀





Z73X-10 DN350 PN1.0









 





2





蒸吸泵房





4





同心异径管





DN250/200 PN1.0









 





4





蒸吸泵房





5





同心异径管





DN350/250 PN1.0









 





12





蒸吸泵房





6





碳钢法兰





DN250 PN1.0









Q235B





21





蒸吸泵房





7





碳钢法兰





DN200 PN1.0









Q235B





4





蒸吸泵房





8





碳钢法兰





DN350 PN1.0









Q235B





36





蒸吸泵房





9





螺栓





M20×100  4.8级









 





460





 





10





螺栓





M22×300  4.8级









 





120





 





11





螺栓





M22×60   4.8级









 





120





 





12





无缝碳钢管





φ273×10









Q235B





2





蒸吸泵房





13





无缝碳钢管





φ377×10









Q235B





6





蒸吸泵房





14





无缝碳钢管





Φ426*12









Q235B





24





蒸吸钛板房





15





法兰





DN400 PN1.0









Q235B





1





蒸吸钛板房





16





闸阀





Z41H-10C DN400 PN1.0









 





1





蒸吸钛板房





17





螺栓





M20×100  4.8级









4.8级





100





 





18





螺栓





M24×120  4.8级









4.8级





80





 





19





同心异径管





DN450/400 PN1.0









Q235B





1





蒸吸泵房





20





防腐





除锈,两道环氧云铁底漆,两遍氯化橡胶面漆





平方米





 





316





每隔6-10m设置一组色环和流向标志,施工按«青海发投碱业有限公司 设备、管道与附属结构涂漆涂色与标识规定标准»青发碱〔2018〕115 号文件执行







 



2、灰乳阀门,废液泵出口阀门更换:













































































































































































序号





名称





型号





单位





数量





备注





1





浆液阀





Z73X-10 DN350 PN1.0









2





蒸吸二楼





2





浆液阀





Z73X-10 DN400 PN1.6









4





废液分配站





3





法兰





DN400 PN1.6









8





废液分配站





4





金属缠绕垫





DN400 PN1.6









8





 





5





旋塞阀





X43W-10 DN200 PN1.0









3





蒸吸九楼





6





双头螺栓





M22*220









60





 





7





螺栓





M22*70









40





 





8





双头螺栓





M27*240









80





 





9





螺栓





M27*80









60





 







3、1-4组中和水槽及中和水泵出口总管阀门及管线更换





































































































































































































































序号





名称





型号





材质





单位





数量





备注





1





隔膜阀





G41J-10  DN250 PN1.0





 









13





碳化泵房





2





不锈钢偏心球阀





PQ340H-10P  DN250 PN1.0





 









5





碳化泵房





3





浆液阀





Z73X-10 DN250 PN1.0





 









4





碳化泵房





4





浆液阀





Z73X-10 DN350 PN1.0





 









3





碳化泵房





5





不锈钢法兰





DN250 PN1.0





316L









12





碳化泵房





6





不锈钢法兰





DN350 PN1.0





316L









12





碳化泵房





7





螺栓





M20*100





4.8级









600





 





8





螺栓





M20*90





4.8级









180





 





9





螺栓





M20*180





4.8级









120





 





10





不锈钢管线





φ377*10





316L









12





碳化泵房





11





不锈钢管线





φ273*10





316L









8





碳化泵房







二、管线、阀门安装技术要求:



1、法兰结合面平整光洁,螺栓、螺母无锈蚀;



2、法兰连接要保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm;



3、垫片型号符合设计要求,不得使用双层垫片;



4、螺栓、螺母方向一致,紧力均匀,对角紧固;不能锤击,可用辅助套管加长扳手长度;



5、阀门吊装时,严禁以手轮作为吊点起吊阀门;



6、阀门安装时,对接管内要清洁无杂物;



7、阀门安装方向要正确,手轮方向便于操作、检查、检修;有方向标注的阀门其安装方向应和介质流向一致;



8、阀门安装与管道中心线垂直,阀门操作机构必须灵活准确,传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°;



9、对于有热位移的阀门,其传动装置应有热补偿措施;



10、焊接方法和焊接材料按照《钢制压力容器焊接规程》中的规定。所有焊缝不得帮条夹焊,焊口坡度≥60°,并清除毛刺,打磨光滑,角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度。



11、管道对口间隙2-4mm,钝边1-2mm;管子外壁错口值≤10%δ且≤4mm。



12、底焊时要单面焊双面成型;



13、焊缝成型时,不许存在气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷;



14、单面焊缝成型高于母材1-2mm;



15、焊接完成后清理焊缝周边毛刺及飞溅物;



三、防腐技术要求及标准



(一)、乙方要按照甲方提供的防腐工程施工方案中的技术要求和相关的国家标准进行施工,所做的防腐保温工程要保证正常运行和使用。



(二)、除锈要求





























除锈标准





检验





Sa2.5或St3标准





需防腐的金属面达到国标规定,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm;除锈后涂漆前进行擦拭目测检验。







(三)防腐涂料的施工要求



1、滚涂施工:



1.1涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。



2、涂装作业注意事项:



2.1现场施工时,除锈完工后需通知甲方验收合格后方可进行涂料涂装。   



2.2涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。



2.3为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进行统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。



2.4喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整。 



2.5当防腐涂层出现下列情况之一时,应重喷:





































1





涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。





2





涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。 





3





涂层厚度小于设计规定厚度的85%时,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。







4、漆料选用









































性能





生产漆料厂家要求





品牌





选用防锈性能好,漆膜坚固,附着力强的品牌产品





生产漆料厂家必须取得国家OHSAS180001 ISO14001 ISO9001管理体系认证及CCC认证产品





经过试验,建议使用(陕西宝塔山油漆股份有限公司)系列产品生产系列产品)







四、技术标准



1、钢制管道焊接及验收执行GB/T 31032-2014GB/T 14978-94标准;



2、压力容器焊接执行NB/T 47015-2011标准;



3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》执行GB/T985.1-2008标准;



4、管法兰连接用紧固件执行 GB/T 9125—2003及JB81/83-94和HGJ44~76-91标准;



5、管道阀门的选用及安装执行 07K201 标准。



6、管线防腐执行GB50726-2011标准。



五、安全、质量及服务



1、乙方进入甲方施工现场前,要与甲方签订施工安全协议,必须办理相关票证,凡出现由于乙方原因造成的任何安全事故,均由乙方负责,甲方不予承担。



2、乙方在进入甲方现场后,要严格遵守甲方的各项厂规厂纪,当乙方在施工过程中出现任何违反甲方制度者,甲方每次按500元处罚乙方,并有权令其停工进行整改,乙方必须无条件接受甲方的处理决定。



3、甲方现场一切原有设施乙方不得任意占用及损坏,如损坏由乙方承担全部损失,乙方施工时应服从甲方现场人员指导。



4、乙方管线安装保证完全满足甲方的技术参数要求及生产需要,质量达到国家相关规范。



5、乙方需向甲方提供防腐材料检验合格证明。



6、安装完工运行168小时后由乙方会同甲方相关部门进行验收。



7、已竣工工程未交付甲方之前,乙方需对已完工程进行保护,保护期间发生的损坏,乙方自费予以修复。



8、保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定,交工前清理现场,达到甲方相关要求。



9、防腐质量保证



9.1、每遍喷涂厚度不应超过2.5mm,必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍每道底漆干膜厚度35μm,每道面漆干膜厚度40μm; 



9.2双方对检验部位用刻刀刮开漆面,如有分层剥离现象,即为油膜附着(粘合)不合格;



9.3双方持百分表或油膜测厚仪进行检测干膜厚度。



9.4检验不合格部位必须整体重新打磨涂装,所产生返工费用(含招标方提供材料)由乙方承担。



9.5、 涂料为可燃品,乙方应在符合消防要求的库房内存放,施工时周围禁止出现明火,并备有消防器材;



9.6 、工人涂漆或修补时,应戴护目镜及口罩,并按涂漆前进方向逆向提供强制通风条件;



9.7 、稀释剂对皮肤有刺激作用,不宜用来洗手及擦拭皮肤。



9.8、严格遵守和落实国家《职业健康安全管理体系审核规范》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产工作规定》等各项法律法规以及甲方的安全生产管理相关规定。



10、拆除旧管线由乙方负责运回甲方厂区指定位置并按甲方要求摆放整齐。



11、该项目所有螺栓连接的弯头、法兰、阀门等,螺栓必须100%紧固,如开车、试压时发现因螺栓未紧固、垫子未加好等原因造成的泄漏,无论设备规格大小,发现一处扣罚乙方500元。



12、乙方应确保所有安装设施质量,因质量原因造成甲方设备停用,由乙方承担所产生的二次维修费用,如影响产量,每吨按离最近一次销售单价对甲方进行赔付。开车时出现施工问题需要派人到现场解决问题时,在接到电话后30分钟内乙方必须安排相关技术人员赶到现场进行处理,并且产生的所有费用由乙方自己承担。



13、施工结束后乙方应做到工完、料尽、场地清。



六、施工周期



施工周期:拆除旧管线、安装新管线周期以签订商务合同后甲方通知之日算起24小时内完成。(注:拆除旧管线、安装新管线作业为高空作业,作业时与甲方协调好,不能影响工期与质量)



七、未尽事宜经甲方、乙方双方友好协商解决。